ЦИЛИНДР ГИДРАВЛИЧЕСКОГО ПРЕССА

Ручной Гидравлический Пресс, благодаря своей универсальности, компактности, автономности, надёжности и дешевизне – по праву является самым популярным инструментом.

Принцип его работы основан на Законе Паскаля, согласно которому давление, приложенное к жидкости, передаётся всем точкам этой жидкости одинаково во всех направлениях.

На практике, усилие достигает 4.5-6.0 KN для прессов с обжимаемым сечением до 150мм², а для прессов до 300 мм² – 7.0-8.0 KN! Чтобы все детали агрегата могли выдерживать такие нагрузки и служить долгое время - качество материала, уровень производства и станочный парк должны соответствовать европейским стандартам производства.

Рассмотрим устройство и принцип действия наиболее ответственной детали пресса, а именно - гидравлического цилиндра (на схеме поз. 31).

Внутри гидравлического узла, с одной стороны, смонтированы рабочий поршень с манжетой, пружина для возврата поршня в исходное положение, с другой - нагнетательный цилиндр и плунжер.

При качании рычага пресса, плунжер насоса, совершая возвратно-поступательное движение, создаёт избыточное давление, в результате чего, масло под давлением попадает в рабочий цилиндр и перемещает рабочий поршень. Поршень, в свою очередь, воздействуя на матрицу, обеспечивает необходимое давление на обжимаемую деталь. Возврат поршня в исходное положение осуществляется возвратной пружиной при открытом запорном клапане, соединяющим посредством каналов рабочую полость цилиндра с масляной ёмкостью. Эти процессы должны повторяться десятки тысяч раз без потери работоспособности всего агрегата. 

Так как же производитель добивается такого результата?

На фото можно наблюдать эволюцию гидравлического цилиндра от кованной заготовки, до полностью собранного и готового к установке в пресс.

Так что же представляет из себя гидравлический цилиндр?

Гидравлический цилиндр — это «сердце» пресса. Плунжер, приводимый в движение подвижной рукояткой, нагнетает давление внутри цилиндра, пока не откроется клапан, не перепустит масло в камеру с поршнем и не приведёт его в движение. Что-то есть общее с наиважнейшим органом человека, замечаете?

На поршень цилиндра, с одной стороны, устанавливаются различные головы и другие рабочие агрегаты, с другой стороны – масляная ёмкость с закрывающей её неподвижной рукояткой.

Рассмотрим подробнее устройство гидравлического цилиндра. Вариантов существует великое множество, каждый крупный производитель разрабатывает, совершенствует и тщательно защищает свои как уже воплощённые идеи, так и новые разработки. 

Если обобщить, то цилиндры можно разделить на две основные группы: с одно- и двухплунжерными системами нагнетания.

Первой системой оборудуются, как правило, недорогие модели гидравлических прессов, для полного хода поршня необходимо сделать 18-20 качков подвижной рукояткой. Двухплунжерная система имеет в своей конструкции, как можно догадаться из названия, два независимых плунжера.

Принцип её работы заключается в следующем: пока матрицы не соприкоснулись с наконечником - работает плунжер большого диаметра, за 3-5 качков выбирая свободный ход, затем, посредством клапанов, происходит автоматическое переключение нагнетания на плунжер малого диаметра, но повышенного усилия, при котором происходит завершение опрессовки за 2-4 движения рукояткой до срабатывания Клапана Ограничения Давления (КОД). Такими цилиндрами, в обязательном порядке, оснащаются гидравлические пресса премиальных линеек.

Но! Бывают и приятные исключения. Например,  ПГ-300 ШТОК.  Данный пресс хоть и относится к недорогой линейке, разница в стоимости с простым ПГ-300 составляет всего около 20%, но оборудован двухскоростной системой нагнетания, которую мы прозвали «матрёшкой» из-за конструкции рабочих поршней (малый поршень установлен внутри большого), по принципу русского народного сувенира. Весь цикл опрессовки происходит всего за 5-8 движений подвижной рукоятки!   

Резюмируя, отметим, что гидравлическая система цилиндра ручного пресса достаточно сложна, и будет безотказно работать весь положенный срок только при условии качественно произведённых компонентов и точной настройки всех механизмов.